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0530-6291333在有機(jī)廢氣處理中哪種工藝技術(shù)最經(jīng)濟(jì)可行
時(shí)間 : 2021-10-22 11:12:58 閱讀 : 109
有機(jī)廢氣處理案例中選擇的工藝主要是催化燃燒和光氧離子，不同的有機(jī)廢氣處理工藝有局限性。精科從運(yùn)行成本和兩種處理工藝的反應(yīng)原理兩個(gè)方面分析了有機(jī)廢氣處理中存在的問(wèn)題，并為有廢氣處理要求的企業(yè)提供了一些建議。光氧等離子體凈化一體機(jī)，等離子體中的離子、電子、受激原子、分子和自由基都是極其活潑的物種，這使得反應(yīng)在正常條件下難以進(jìn)行或緩慢變成快速，它們進(jìn)一步與污染物分子和離子反應(yīng)，從而降解污染物，這對(duì)于處理難降解的污染物特別有利。
優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格很低。
缺點(diǎn)：運(yùn)行成本高，凈化率可達(dá)40%-50%。催化燃燒催化技術(shù)為污染物的處理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決方案。催化技術(shù)處理有機(jī)廢氣具有凈化效率高、能耗低、二氧化碳和水產(chǎn)品無(wú)害、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。催化凈化效率一般可達(dá)97%以上。它是高濃度和小流量有機(jī)廢氣的 技術(shù)。催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，屬于熱破壞法。其機(jī)理是廢氣中有機(jī)成分氧化、熱裂解和熱分解成無(wú)毒的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被認(rèn)為是處理高濃度有機(jī)廢氣的z理想的方法。原因是催化燃燒的溫度遠(yuǎn)低于比熱燃燒，具有效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、成本低、不產(chǎn)生氮氧化物的優(yōu)點(diǎn)。
催化原理catalyst將催化劑定義為能夠提高化學(xué)反應(yīng)速率并控制反應(yīng)方向而不改變反應(yīng)前后其化學(xué)性質(zhì)的物質(zhì)。催化作用機(jī)理在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的加入并不改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，只是化學(xué)反應(yīng)的速度發(fā)生了變化，催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后都沒(méi)有變化。催化劑本身也參與了反應(yīng)。正是由于它的參與，反應(yīng)改變了它原來(lái)的路線(xiàn)，反應(yīng)的活化能為降低，從而加快了反應(yīng)速度。
催化系統(tǒng)裝置組成催化燃燒工藝由以下不同排放場(chǎng)合和不同廢氣的工藝單元組成，并具有不同的工藝流程，無(wú)論采用哪種工藝流程。廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床堵塞和催化劑中毒，廢氣必須在進(jìn)入床前進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。預(yù)熱裝置的預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┚哂写呋钚詼囟龋瑢?duì)于催化燃燒，它被稱(chēng)為催化劑起燃溫度。在進(jìn)行催化燃燒之前，廢氣和床的溫度必須達(dá)到點(diǎn)火溫度，并且必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但是，如果廢氣本身的溫度相對(duì)較高，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等。溫度可達(dá)300℃以上，無(wú)需設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝套加熱的熱氣可以通過(guò)熱交換器和床中的管子來(lái)布置。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱，電加熱目前應(yīng)用廣泛。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，廢氣可以用回收的反應(yīng)熱盡可能預(yù)熱。當(dāng)反應(yīng)熱較大時(shí)，還應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度通常超過(guò)催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也能使廢氣溫度分布均勻。催化燃燒性能的特點(diǎn):1 .起燃溫度低，節(jié)能:催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，只有250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能。2.高凈化率。催化劑 有機(jī)廢氣直接排放到大氣中會(huì)導(dǎo)致PM2.5的增加。有機(jī)廢氣處理的工藝和技術(shù)也在改進(jìn)。如果您對(duì)有機(jī)廢氣處理有任何疑問(wèn)，可以撥打精科儀器服務(wù)熱線(xiàn)
優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格很低。
缺點(diǎn)：運(yùn)行成本高，凈化率可達(dá)40%-50%。催化燃燒催化技術(shù)為污染物的處理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決方案。催化技術(shù)處理有機(jī)廢氣具有凈化效率高、能耗低、二氧化碳和水產(chǎn)品無(wú)害、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。催化凈化效率一般可達(dá)97%以上。它是高濃度和小流量有機(jī)廢氣的 技術(shù)。催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，屬于熱破壞法。其機(jī)理是廢氣中有機(jī)成分氧化、熱裂解和熱分解成無(wú)毒的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被認(rèn)為是處理高濃度有機(jī)廢氣的z理想的方法。原因是催化燃燒的溫度遠(yuǎn)低于比熱燃燒，具有效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、成本低、不產(chǎn)生氮氧化物的優(yōu)點(diǎn)。
催化原理catalyst將催化劑定義為能夠提高化學(xué)反應(yīng)速率并控制反應(yīng)方向而不改變反應(yīng)前后其化學(xué)性質(zhì)的物質(zhì)。催化作用機(jī)理在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的加入并不改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，只是化學(xué)反應(yīng)的速度發(fā)生了變化，催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后都沒(méi)有變化。催化劑本身也參與了反應(yīng)。正是由于它的參與，反應(yīng)改變了它原來(lái)的路線(xiàn)，反應(yīng)的活化能為降低，從而加快了反應(yīng)速度。
催化系統(tǒng)裝置組成催化燃燒工藝由以下不同排放場(chǎng)合和不同廢氣的工藝單元組成，并具有不同的工藝流程，無(wú)論采用哪種工藝流程。廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床堵塞和催化劑中毒，廢氣必須在進(jìn)入床前進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。預(yù)熱裝置的預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┚哂写呋钚詼囟龋瑢?duì)于催化燃燒，它被稱(chēng)為催化劑起燃溫度。在進(jìn)行催化燃燒之前，廢氣和床的溫度必須達(dá)到點(diǎn)火溫度，并且必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但是，如果廢氣本身的溫度相對(duì)較高，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等。溫度可達(dá)300℃以上，無(wú)需設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝套加熱的熱氣可以通過(guò)熱交換器和床中的管子來(lái)布置。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱，電加熱目前應(yīng)用廣泛。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，廢氣可以用回收的反應(yīng)熱盡可能預(yù)熱。當(dāng)反應(yīng)熱較大時(shí)，還應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度通常超過(guò)催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也能使廢氣溫度分布均勻。催化燃燒性能的特點(diǎn):1 .起燃溫度低，節(jié)能:催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，只有250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能。2.高凈化率。催化劑 有機(jī)廢氣直接排放到大氣中會(huì)導(dǎo)致PM2.5的增加。有機(jī)廢氣處理的工藝和技術(shù)也在改進(jìn)。如果您對(duì)有機(jī)廢氣處理有任何疑問(wèn)，可以撥打精科儀器服務(wù)熱線(xiàn)
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