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0530-6291333如何濃縮菏澤高濃度有機廢水
時間 : 2021-10-22 13:47:38 閱讀 : 108
菏澤許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高濃度有機廢水。高濃度有機廢水的特點是懸浮物高、顏色高、氣味刺激、有機濃度高。高濃度有機廢水成分相對復(fù)雜，在處理過程中容易生物降解，處理難度很大。目前菏澤企業(yè)處理高濃度有機廢水時，必須用檢測處理水質(zhì)。常規(guī)廢水處理方法難以處理高濃度有機廢水。精科儀器在進行高濃度廢水處理時主要進行濃縮處理，具體是如何進行高濃度有機廢水的濃縮處理。精科儀器將執(zhí)行詳細的工藝流程分析。高濃度有機廢水的濃縮處理主要是經(jīng)濟地進行，濃縮后采用其他處理方法，z終達到有機廢水的處理達標(biāo)，z終實現(xiàn)高濃度廢水的有效處理。精科儀器處理高濃度有機廢水主要采用以下方法:冷凍濃縮、蒸發(fā)濃縮、燃燒濃縮、膜濃縮等。 冷凍濃縮冷凍濃縮是利用冷凍分離固液平衡原理處理高濃度有機廢水的一種新方法。采用冷凍濃縮法處理化學(xué)需氧量濃度超過10000毫克/升的高濃度有機廢水，啤酒自混合。當(dāng)冷凍時間為12 ~ 24 h，冷凍溫度為-16 ~ 12℃時，化學(xué)需氧量和總有機碳的去除率達到70%以上。采用冷凍濃縮和膜濃縮相結(jié)合的方法處理有機廢水。研究發(fā)現(xiàn)，它能達到較好的處理效果，比單獨膜濃縮更經(jīng)濟。冷凍濃縮對廢水沒有選擇性，特別適用于處理惡臭和揮發(fā)的有機廢水。然而，其應(yīng)用在實踐中受到限制，設(shè)備和運行成本相對較高，因此運行不適合控制。
蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)濃縮是指通過低溫真空或減壓方法蒸發(fā)濃縮高濃度有機廢水。對某化工廠高濃度有機廢水進行了真空蒸發(fā)濃縮處理。當(dāng)化學(xué)需氧量濃度為45× 104 ~ 55× 104毫克/升時，化學(xué)需氧量的去除率達到90%以上。采用低溫真空蒸發(fā)法處理垃圾滲濾液處理站反滲透濃縮液。廢液化學(xué)需氧量為3000毫克/升，處理后化學(xué)需氧量蒸發(fā)率為62.5%。城市垃圾滲濾液處理廠采用四級閃蒸法濃縮垃圾滲濾液，CODcr去除率可達99.5%，NH3-N去除率為98.5%。蒸發(fā)濃縮可以回收有機廢水中有價值的成分，但在蒸發(fā)濃縮過程中會出現(xiàn)結(jié)垢等問題。
燃燒濃縮燃燒法是將廢液和煤粉在燃燒爐中混合，以濃縮高濃度有機廢液中的有機物。酒精廢液有機質(zhì)含量高，化學(xué)需氧量濃度在105毫克/升以上，采用燃燒法處理酒精廢液，化學(xué)需氧量去除率可達99%以上。廢水經(jīng)燃燒濃縮處理后，燃燒的熱量和濃縮過程中產(chǎn)生的冷凝水可以用于生產(chǎn)，但該方法投資成本和能耗較高，廢水中的鹽在燃燒時會腐蝕設(shè)備。膜分離濃縮膜濃縮高濃度有機廢水的原理是，當(dāng)廢水通過膜時，廢水中的有機物會通過在兩側(cè)施加一定的驅(qū)動力而選擇性地透過膜，從而達到濃縮有機物的目的。根據(jù)膜孔徑大小，膜分離技術(shù)可分為微濾、超濾、納濾、反滲透等。
超濾膜濃縮超濾也稱為超濾。膜表面機械篩分是超濾分離的主要機理。同時，吸附在膜表面和膜孔上以及膜孔堵塞也起到攔截作用。粒子大小 通過超濾-納濾連續(xù)實驗分離純化土霉素。結(jié)果表明，超濾平均收率為95%，結(jié)晶收率約為94.5%，產(chǎn)品純度為96%，廢水CODcr值比原平均值低37%，納濾濃縮后的平均結(jié)晶收率為2.5×96%，純度為98.4%，排放廢水中CODcr總量降低近2.5倍。
納濾膜濃縮反滲透，也稱為反滲透，是滲透過程的逆過程，即溶劑從濃縮液滲透到稀溶液中。在分離過程中，通過增加大于其滲透壓的壓力，溶劑逆著自然滲透的方向滲透。反滲透膜孔徑小，截留分子的粒徑范圍小于或等于0.5納米，逆自然滲透方向滲透。反滲透技術(shù)近年來已成為發(fā)展中z快、z流行的膜分離技術(shù)之一。濕地采用高抗污染反滲透技術(shù)濃縮，沼液化學(xué)需氧量濃度在10000毫克/升以上，反滲透化學(xué)需氧量去除率可達95%以上，氨氮去除率也在90%以上，滲透液水質(zhì)可滿足混漿等回收標(biāo)準(zhǔn)。
反滲透濃縮膜蒸餾技術(shù)是指利用疏水性微孔膜(水溶液不能通過)進行分離或純化。由于兩側(cè)的蒸汽壓不同，蒸汽可以通過膜從熱側(cè)傳輸?shù)嚼鋫?cè)，而其他非揮發(fā)性組分留在熱側(cè)。采用膜蒸餾技術(shù)處理高鹽有機廢水，化學(xué)需氧量濃度約為30000毫克/升，化學(xué)需氧量去除率可達99.5%以上。膜處理技術(shù)具有能耗低、適應(yīng)性強、濃縮過程無相變等優(yōu)點，但膜對廢水處理具有選擇性。
蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)濃縮是指通過低溫真空或減壓方法蒸發(fā)濃縮高濃度有機廢水。對某化工廠高濃度有機廢水進行了真空蒸發(fā)濃縮處理。當(dāng)化學(xué)需氧量濃度為45× 104 ~ 55× 104毫克/升時，化學(xué)需氧量的去除率達到90%以上。采用低溫真空蒸發(fā)法處理垃圾滲濾液處理站反滲透濃縮液。廢液化學(xué)需氧量為3000毫克/升，處理后化學(xué)需氧量蒸發(fā)率為62.5%。城市垃圾滲濾液處理廠采用四級閃蒸法濃縮垃圾滲濾液，CODcr去除率可達99.5%，NH3-N去除率為98.5%。蒸發(fā)濃縮可以回收有機廢水中有價值的成分，但在蒸發(fā)濃縮過程中會出現(xiàn)結(jié)垢等問題。
燃燒濃縮燃燒法是將廢液和煤粉在燃燒爐中混合，以濃縮高濃度有機廢液中的有機物。酒精廢液有機質(zhì)含量高，化學(xué)需氧量濃度在105毫克/升以上，采用燃燒法處理酒精廢液，化學(xué)需氧量去除率可達99%以上。廢水經(jīng)燃燒濃縮處理后，燃燒的熱量和濃縮過程中產(chǎn)生的冷凝水可以用于生產(chǎn)，但該方法投資成本和能耗較高，廢水中的鹽在燃燒時會腐蝕設(shè)備。膜分離濃縮膜濃縮高濃度有機廢水的原理是，當(dāng)廢水通過膜時，廢水中的有機物會通過在兩側(cè)施加一定的驅(qū)動力而選擇性地透過膜，從而達到濃縮有機物的目的。根據(jù)膜孔徑大小，膜分離技術(shù)可分為微濾、超濾、納濾、反滲透等。
超濾膜濃縮超濾也稱為超濾。膜表面機械篩分是超濾分離的主要機理。同時，吸附在膜表面和膜孔上以及膜孔堵塞也起到攔截作用。粒子大小 通過超濾-納濾連續(xù)實驗分離純化土霉素。結(jié)果表明，超濾平均收率為95%，結(jié)晶收率約為94.5%，產(chǎn)品純度為96%，廢水CODcr值比原平均值低37%，納濾濃縮后的平均結(jié)晶收率為2.5×96%，純度為98.4%，排放廢水中CODcr總量降低近2.5倍。
納濾膜濃縮反滲透，也稱為反滲透，是滲透過程的逆過程，即溶劑從濃縮液滲透到稀溶液中。在分離過程中，通過增加大于其滲透壓的壓力，溶劑逆著自然滲透的方向滲透。反滲透膜孔徑小，截留分子的粒徑范圍小于或等于0.5納米，逆自然滲透方向滲透。反滲透技術(shù)近年來已成為發(fā)展中z快、z流行的膜分離技術(shù)之一。濕地采用高抗污染反滲透技術(shù)濃縮，沼液化學(xué)需氧量濃度在10000毫克/升以上，反滲透化學(xué)需氧量去除率可達95%以上，氨氮去除率也在90%以上，滲透液水質(zhì)可滿足混漿等回收標(biāo)準(zhǔn)。
反滲透濃縮膜蒸餾技術(shù)是指利用疏水性微孔膜(水溶液不能通過)進行分離或純化。由于兩側(cè)的蒸汽壓不同，蒸汽可以通過膜從熱側(cè)傳輸?shù)嚼鋫?cè)，而其他非揮發(fā)性組分留在熱側(cè)。采用膜蒸餾技術(shù)處理高鹽有機廢水，化學(xué)需氧量濃度約為30000毫克/升，化學(xué)需氧量去除率可達99.5%以上。膜處理技術(shù)具有能耗低、適應(yīng)性強、濃縮過程無相變等優(yōu)點，但膜對廢水處理具有選擇性。
對于高濃度有機廢水的處理，主要采用幾種濃縮方法進行特殊處理。然后進行了一系列的處理方法?？梢?，濃縮技術(shù)是處理高濃度有機廢水z基本的方法。高濃度有機廢水毒性較高，需要專業(yè)技術(shù)人員支持處理。精科儀器在處理此類廢水方面有豐富的經(jīng)驗。菏澤地區(qū)所有企業(yè)均可免費提供水質(zhì)檢測活動，并發(fā)布權(quán)威的水質(zhì)檢測報告。請打電話給我們尋求建議。
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網(wǎng)址：http://m.wh-express.com/a/1189.html
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